以下四点为潜水搅拌机性能特点
1、适用与工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池,可用池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。
2、混合搅拌系列产品选用多极电机,采用直联式结构,能耗低,效率高;叶轮通过精铸或冲压成型,精度高,推力大,外型美观流畅,结构紧凑。
3、低速推流系列产品采用摆线针轮减速机,配备功率小,转速低,叶轮直径大,服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成,强度高,耐腐蚀性强,除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。
4、潜水搅拌机的电机绕组为F级绝缘,防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用,可使系统能耗大大降低,且充氧量明显提高,能有效的防止沉淀。根据工艺要求,直联式潜水搅拌可配用导流罩。
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QJB型潜水搅拌机、推进器是我公司引进德国潜水电机生产技术基础上自行开发的,现已形成电机功率从0.85~15kw,转速从42~980转/分,叶轮直径260~2500mm的系列产品的批量生产,打破了我国潜水搅拌机完全依赖进口的局面。该产品在投放市场以来,先后在全国许多家污水处理厂投入运行,得到用户的一致好评。
搅拌器在下列条件下应能正常连续运行
1)高介质温度不超过40°C;
2)介质的PH值在5—9之间;
3)液体密度不超过1150kg/m3;
4)长期潜水运行,潜水深度一般不超过20m;
池容积在1000-3000m3,粘度可达到50cP;池容积在500-700m3,粘度可达1000cP。
6.性能原理
电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态(正常工艺停机)后恢复运行,搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态,无故障运行时间不少于10000小时,每日能连续24小时运行或间隙运行。
6.1导轨系统
导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降,并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器,搅拌器全部的重量受力在一个支架上,并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。
6.2电机壳体
搅拌器的电机壳体由优质不锈钢制造,壳体厚度足以承受何载,其表面加工平整光滑。
6.3叶轮
叶轮用不锈钢制造,且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置,以防转动时松动,叶片设计为三片式,具有自清洁及免振功能。
6.4轴
搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式,轴由不锈钢制造,轴能承受所有轴向和径向载荷,轴承的设计寿命不少于100000小时,叶轮轴完全与搅拌介质隔离。
6.5轴封
采用两个相互独立高质量机械密封,机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨,机械密封的使用寿命不低于25000小时。
6.6电机
潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机,防护等级为IP68,绝缘等级为F,潜水电机可连续运行,每小时可启动至少10次,潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。
6.7电缆和电缆密封
电机配有控制和动力水下电缆,为了打动大限度地保护电机,即使在偶然的不正常运行情况下,电缆损坏且电机仍在水下,电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒,电缆进口宜采用三道密封,内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中,中间整个电缆嵌入树脂中,外部用长橡胶环密封,电缆密封组件应做成一集成。
6.8搅拌器保护
电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热,在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器,应能监测并在搅拌器出现严重损坏前发出报警信号。
6.9安装提升系统
安装提升系统包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固定件等。搅拌机壳体结构有方便固定提升索的设计或配置。安装搅拌器也不必要把池子放空。
7. 主要材料
机壳 不锈钢(304)
叶轮 不锈钢(304)
主轴 2Cr13
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨--碳化钨
导轨 不锈钢(304)
提升索、链 不锈钢(304)
手动卷扬 不锈钢(304)
螺栓、螺母、垫圈 不锈钢(304)
8.电控箱
8.1控制箱结构
控制箱为室外落地式安装,可前检修、前开门;电缆进出线为下进,下出线方式;防护等级为IP55。
8.2控制箱功能
机旁控制箱用于控制潜水搅拌机的开/停,动力及信号电缆的转接;
控制箱内包括动力及信号接线转接端子排,潜水搅拌机故障信号转换装置,带手动复位功能,“急停”按钮,启动及停止按钮,信号灯等元件。
箱内动力及信号电缆转接端子的选择与设备功率配套。
8.3检查和验收
搅拌器的叶轮经动、平衡实验,并提交有关检测报告。
现场安装后进行2个小时的负荷实验,以证明搅拌器是否符合技术要求。
潜水搅拌器的选型表:
潜水搅拌器的流速图:
以下流速场是在清水中,边界水流速度为V=0.1m/s 工况下:
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